產(chǎn)品分類
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內(nèi)容編輯塑膠產(chǎn)品缺陷簡介與形成的主要原因(1)
| ETC-塑膠事業(yè)處射出部射出一課教育訓練教材 | ||||||
| 文件名稱 | 塑膠產(chǎn)品缺陷簡介與形成的主要原因 | 文件編號 | 頁數(shù) | 1 | ||
| 制定部門 | 射出部射出一課 | 制定日期 | 2月21日 | 版本 | 0 | |
| 一.未注射滿: | ||||||
| 1.設(shè)備方面原因: | ||||||
| 料斗中下料加料不足(架橋)塑化量太小;成型周期異常. | ||||||
| 2.模具造型方面原因: | ||||||
| 流道,澆口太小;澆口位置不當﹑太少;冷料阱太小;排氯不良. | ||||||
| 3.工藝條件方面原因; | ||||||
| 注射壓力太低;注射壓力損失大;注射速率低;機筒﹑模具溫度低. | ||||||
| 4.材料使用方面原因: | ||||||
| 材料流動性太差.(如熔體指數(shù)小,干性添加劑加入等.) | ||||||
| 接受程度應(yīng)考慮顏色深淺造成的反光度. | ||||||
| 二.溢料: | ||||||
| 1.設(shè)備方面原因: | ||||||
| 制品投影面積超過最大投影面積;合模力不穩(wěn)定,太低;拉桿變形. | ||||||
| 2.模具造型方面原因: | ||||||
| 模腔與模芯不合聚或偏移;模板不平行或變形分型面落入異物;排氯孔太大. | ||||||
| 3.工藝條件方面原因; | ||||||
| 注射壓力太高;注射時間過長;加料量多;機筒﹑噴嘴﹑模具溫度高. | ||||||
| 4.材料表現(xiàn)粘度過低,流動性太大. | ||||||
| 三.銀紋: | ||||||
| 1.設(shè)備方面原因: | ||||||
| 機筒﹑噴嘴有障礙影響料流;設(shè)備容量小;物料流涎或拉絲. | ||||||
| 2.模具造型方面原因: | ||||||
| 冷料阱,澆口太小,澆注系統(tǒng),模腔光潔度差;模具排氯不良. | ||||||
| 3.工藝條件方面原因; | ||||||
| 料溫太高,有分解現(xiàn)象;注射速度太快;成型周期太長. | ||||||
| 4.材料表現(xiàn)粘度過低,流動性太大. | ||||||
| 材料未干燥(潮濕);顆粒不均勻;潤滑劑過量. | ||||||
| 核 準 | 審 核 | 制 訂 | ||||